深基坑支护技术论文_变电站软土深基坑支护技术与施工论文

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1、深基坑支护技术论文

摘要:这些年,我国经济大幅度发展。在城市化建设进程中,由于我国人口增加,且大量农村人民往城市涌入,大量高层、超高层建筑及城市轨道交通建设应召而生,相关地下工程与日俱增。在此基础上,我们国内对深基坑工程的要求越来越高,使得深基坑支护成为了关键的施工过程。本研究简要介绍了深基坑支护技术的现状及特点,笔者举例讲述了几种深基坑支护技术在建筑工程中的应用,由此希望增加人们对深基坑支护技术的了解。

关键词:深基坑工程;深基坑支护技术

我国作为世界第一人口大国,土地面积却排行第三,且地形多变,可利用土地面积较少。随着科技不断进步,人口不断增长,人们对地下空间的开发利用的愿望越来越强烈。在这样的情况下,我们开始逐渐认识到深基坑支护技术的重要性,并且希望进一步了解和提升深基坑支护技术的水平。而同时深基坑支护技术也是高层、超高层建筑是否能够伫立不倒的决定因素之一,对此的研究刻不容缓。

1.深基坑支护技术的基本情况

1.1深基坑支护技术的发展

20世纪80年代,深基坑工程才开始在我国出现,它是一个综合性很强的复杂工程系统,而深基坑支护技术是深基坑工程能否顺利施工的关键影响因素。深基坑支护其实是一种对深基坑侧壁及周边环境进行加固、防护的一道措施,主要作用是保障施工过程的安全。20世纪90年代,我国经济高速发展,城市化进程加快,城市用地紧张,因此高层、超高层建筑及地下空间工程的建设应运而生,且人们对它们的需求扩张极快,而深基坑工程是其建设的必要工序,保障施工过程安全的深基坑支护技术显得尤为重要。而由于建筑场地的限制,深基坑工程的限制因素也增加了很多,且越来越复杂,对深基坑支护的施工水平要求也越高,目前支护技术的种类发展的比较多,但是仍有很大的进步空间。

1.2深基坑支护技术的特点

深基坑支护结构是临时性工程,在进行其建设之前,需要多方考察,多方验证,多方监督才可以正式开始进行,并且建设过程中也要进行跟踪监督,以保证工程的质量和安全性。且由于城镇人口增长迅速,深基坑工程建设一般处于建筑物密集,人口密度大,交通要道复杂,地上与地下管道线路密集且交错分布的区域,施工背景十分复杂,也因如此,目前高层、超高层建筑的地下空间已发展至3-4层,基坑挖得越来越深,这也就说明深基坑支护技术实行的难度在不断攀升。值得庆幸的是,由于科技的不断发展,施工技术水平提高,目前可使用的深基坑支护技术种类在不断增加,朝着多样化发展,如排桩、混凝土灌注桩等。值得注意的是,深基坑支护技术一旦失效,所造成的后果一般十分严重,可导致巨大的财产和人身安全损失。

2.几种常见的深基坑技术

2.1锚杆支护技术

锚杆支护技术就是采用主动形式加强深基坑施工中岩土的稳定和加固,具体施工过程中主要应用锚杆进行加固。施工的时候将锚杆的一头插入到岩土中,另一端则与支护体系连接,同时不能忽略合适预应力的施加,可以保证并提高基坑的稳定性,对增强支护工程的效果有很大作用。并且由于该技术的环境适应范围非常广,基本可以忽略基坑深度的限制,且锚杆支护技术能同其他支护体系联合使用,从而使工程的安全性和稳定性更强。虽然锚杆支护技术有着诸多好处,但是其有一个缺陷便是不能在有机质较多的土中使用。锚杆支护技术在施工过程中需要注意的事情颇多,施工人员应严格按照施工计划确定好锚杆的位置和使用情况,以保证锚杆能够随时应用。而且施工之前要仔细检查锚杆的质量,施工过程中定时检查锚杆的状态,这样只要发现锚杆的状态有异,就可以马上找出解决方案,但是要注意的是确认好锚杆的状态万无一失后才能继续进行施工,并且钻孔的时候一定要确认好钻孔的深度。注浆时需要保证浆水中无明显的杂物,确定好材料的比例,以保证浆水的纯净,从而使搅拌功能得到充分发挥。在进行隐藏工程施工的时候施工技术人员要充分做好记录,这样在以后的工程维修时才有记录可查,从而进行正确修复。土层锚杆施工是深基坑支护施工的重点,对建筑物的质量影响举重若轻。进行土层锚杆施工要充分的考查好地质特点,进行细致分析后制定好施工计划,施工时施工人员要熟练操作和应用土层锚杆技术,选择恰当的锚杆投入到施工建设中。

2.2土钉支护技术

土钉支护技术是在分层分段开挖与施工的前提条件下,由喷射的混凝土面层、设置于基坑侧壁土体中斜向的土钉、被加固的土体结构等几部分构成,从而形成一个具有复合的、自稳的挡土稳定结构,从而对原位土体进行加固的技术。最大限度的保障了建筑深基坑工程中边坡的稳定性。土钉支护技术的施工流程包括钻孔、插筋、注浆等过程,最终形成一面坚固的类似于重力墙的土体。这一种支护结构,是利用土体与土钉的相互作用来确保支护结构的稳定性,来保证施工可以在预期的效果中进行。土钉与土质关联比较大,它比较适用于地质条件较好且在地面水位之上的无粘性土、粘性土和粉土中,常被应用于施工开挖面积比较大并且周边的建筑对土地沉降和土地位移要求不高的情况,对于地质条件较差,含水度较高的土,土钉支护技术无法发挥效果。也因此,施工过程中要求土钉的拉力一定要达到一定水平。土钉支护技术施工过程中需要十分注意监督,工程与监督一体。施工前,所有用料需经过检验,确认好质量与完好无损。施工过程中,需要控制好钻机參数,保证钻机的速度在一定的范围之内,土钉在插入时也许确定好位置,不可盲目进行,避免出现失误。同时,要严格监控注浆的流程进行,掌握好灌注浆的比例和添加剂用量,确保搅拌均匀,使用于注浆的机器和管道处于最佳状态,并检查好注浆参数,以保证工程施工的质量。土钉支护方式施工工序简单,速度快,成本低,在使用过程中只要对施工状态进行实时观测,及时进行调整,就可以取得良好效果,现今在我国的工程施工中已经得到了较为广泛的应用。

2.3深层搅拌桩支护技术

深层搅拌桩支护是重力式支护结构,一般使用石灰或水泥作为固化剂,采用特殊的搅拌机械进行搅拌,将软土和固化剂在地基深处强行结合在一起,通过软土和固化剂之间产生的一系列物理化学反应使软土逐渐硬化成为一个整性强的桩体,形成一个强度、水稳性、整体性等性能指标达到标准的可隔水的屏障,从而保护地下结构。一般情况下,桩体采用得比较多的是格栅式、多排桩施工组合作为支护。深层搅拌桩支护技术的长处是由于坑内无支撑,有利于使用机械进行快速挖土,挡住土并且防渗透,具有良好的经济效益,适用于不太深的基坑,如二、三级基坑且深度不超过7m;短处是墙体厚度太大,比较容易受周围环境限制。深层搅拌桩支护技术最适合用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基。施工过程中,深层搅拌桩支护技术相对于其他支护技术的优点为:其施工工艺最大限度的利用了原土,可视情况对固化剂进行选择,操作要求简单,并且施工人员操作起来较为简便。并且对于施工现场周围建筑的影响较少,可在居民区进行施工。同时在施工过程中,不会对周围环境产生较大的污染,也不会对下卧层的土壤产生较大的附加应力。

3.结语

目前我国对于深基坑支护技术的重视越来越高,而它也是建筑工程中扩大空间利用率的大好帮手,可以对地基的稳定性进行巩固,施工时周边环境所受的影响和伤害比较小,同时还具有强力的支撑和阻挡作用。虽然目前技术发展有限,但很显然,深基坑支护技术极有潜力,我相信,在未来的日子里,它应用的范围将会越来越广。

2、变电站软土深基坑支护技术与施工论文

摘要:

基坑支护方案要根据支护类型的特点、地质条件和基坑周边环境的要求来确定,才能达到安全、经济与合理。文章根据拟建变电站的具体案例,介绍了多种支护方式在变电站软土地深基坑施工中的实践与经验。通过发挥不同支护形式的特点,使基坑支护方案更加经济合理。

关键词:

软土;深基坑;支护

近些年来,随着我国经济的快速发展,城市电网的建设也发生了日新月异的变化。基坑工程的数量不断增加,通过大量的工程实践积累了丰富的基坑工程设计与施工的经验。但是每个基坑都具有其特殊性,需要根据场地的工程地质、水文地质条件、基坑开挖深度以及周边的环境条件,选取经济合理的支护形式。

1变电站项目概况

1.1变电站软土地深基坑项目。现拟建一变电站工程位于某市一农场靠东位置,是一项220kv变电站项目。拟建的这所变电站上下共分为四层,其中地上三层,地下一层;变电站项目的主楼长85,宽30m,高16.5m,属于钢筋混凝土的框架结构;在这所拟建的变电站中,基础建设采用厚度为1m的筏板,基坑的开挖深度为5.60m,部分集水井的基坑开挖深度为6.10m;在该项目中,基坑的西侧与南侧均被水域覆盖,基坑东边位置是已有房屋,基坑的围护结构和房屋之间的距离为2-6m,北侧是项目施工时建立的围墙[1]。

1.2土层分布。变电站拟建在软土地,现场勘查深度范围内地基土由一层素填土;二层灰褐-灰色回填土;三层灰色砂质粉土;一层灰色淤泥质粘土;一层灰色粘土;一层暗绿-草黄色粉质粘土;一层草黄色砂质粉土;2-1层草黄色粉砂;2-2层灰黄色粉砂构成。施工现场的地址条件还有以下几条特点:三层灰色砂质粉土大于10m,呈中密状态,场地内均有分布;一层粉质粘土为硬土层,呈硬塑状,场地内普遍分布,土质较好;场地内地下水属于潜水。

1.3环境分析。变电站项目的附近水域处于项目建设场地的西侧与南侧,北侧为围墙,东侧为已有房屋建筑。基坑围护结构距离已有房屋的最大距离约为6m,最小的距离为2m。

2基坑支护的方案选择

2.1排桩加内支撑的特点。一般来说,排桩加内支撑的维护方式造价较高,且挖土不是很方便,工程周期相对较长,在周边环境相对复杂的情况下采用。本工程基坑开挖深度相对较深,场地条件相对紧张,基坑周边都需要考虑到施工,因此建议采用排桩加内支撑的围护方式。目前常见的排桩有smw工法桩与钻孔灌注桩,smw工法桩拥有止水与挡土的双重作用,同时型钢便于回收,还可重复利用,有利于资源的节约。支撑选型应该建立在安全的基础上,尽努力的考虑有利于土方开挖与提升建设速度,减少整体施工工期和支撑费用。深基坑工程中水平支撑主要有钢筋混凝土支撑以及钢支撑两种形式,这两种支撑方式都是目前比较成熟的工艺。钢支撑的突出优点是自重轻,安装与拆除方便,施工速度快,在很大程度上减少了围护体无支撑暴露时间,又可以施加和附加预应力,能够有效控制围护体变形,提高整体的建设速度。但是钢支撑还存在着刚度与整体性比混凝土支撑差的缺点,钢支撑的稳定性和节点的施工质量关系较大,所以必须保证节点以及连基础的焊缝质量,保证强度、整体性与平直度,这就对施工质量提出了很高的要求。拟建变电站的项目基坑形状比较规则,且挖地较浅,适合采用钢支撑[2]。

2.2水泥搅拌桩中立挡墙的特点。深层搅拌桩水泥土中立挡墙在处理淤泥、淤泥质土、粉土等含水量较高的基坑围护中得到广泛应用。跟其他的方法相比较,这种支护像是具有许多种优点:在施工时没有振动、没有噪音、没有泥浆废水;施工方法操作简单、成桩时间短、造价低;基坑开挖时一般不需要设置支撑拉锚,方便挖土;施工工艺相对成熟,拥有挡土与隔水两种功能,工程造价较低,施工时间段;挡墙顶部能够设置路面行驶施工的车辆,而路面结构又可以增加挡墙刚度。水泥土搅拌桩重力坝的缺点主要有:对开挖深度5-6m的基坑,采用该工艺变形较大;对有机含量高、ph值较低、初始抗剪程度较低的土加固效果差;在基坑开挖深度较深的适合,水泥土坝体宽度会相应增加,要求施工场地有足够大的面积;难以贯穿地面或者土质较好的硬土。

2.3支护方案的选取。关于支护方案的选择,首先要考虑到造价、工期与施工方便性等方面,结合本基坑的特点,还需要结合工程地质条件以及相关的基坑设计经验。基坑采用三轴搅拌桩结合一道内支撑的方式进行维护。紧邻保留建筑边围护桩,采用直径为650×900的三轴搅拌桩,内插h500×300×18×11的型钢,型钢采用插二隔一的方法,围护结构内设一道钢管或型钢支撑。

2.4防水措施。此变电站基坑底部位于三层灰色砂质粉土层中,该层透水性相对较好。基坑开挖重点是防止地下水对于基坑渗透的可能性以及围护和坑底的稳定性问题,因此,施工团队必须采取有效的基坑围护方式,以及建立全面完善的防水机制。这个工程基坑围护采用的是轻型井点降水,在基坑附近设置排水沟,防止暴雨进入基坑内部。

2.5应急对策。为了保证变电站建设的顺利实施,以及周边环境的安全和正常使用,施工单位必须针对可能出现的险情或者意外事故做好防范措施,需要制定相应的规章制度。倘若在施工过程中发生支撑力过大,则必须予以加固或者增设支撑或斜撑;在基坑开挖的过程中发现围护体变形过大或者变形速度过快的情况,必须立即停止相应范围内的土方挖掘工作,必要时需要设置应急支撑以便控制围护桩的变形;如果出现了局部渗水的情况,就需要采用水泥注浆,或者旋喷桩止水帷幕[3];如果出现围护桩间漏土的情况,则应该在围护桩内侧使用钢筋网喷射混凝土止土;还应当在施工现场准备像草包、钢管、水泥等的抢险应急设备材料,一旦施工现场出现危险情况,可以进行抢险,备不时之需。

3现场监督与测评

为了保证整个施工过程的安全与开挖的顺利进行,在整个施工过程中应当进行全过程的监管与测评,实行动态的管理和信息化施工。根据众多的深基坑开挖的经验,现场监测对掌握基坑开挖对周围环境的影响,用有效的方式对开挖进行指导,及时调整施工措施,确保周边马路、地下管线和周边建筑的安全。主要的监测内容有:监测围护结构深层土体位移;监测支撑内力;监测基坑周边的每栋建筑物沉降;监测压顶梁上的沉降及水平位移;监测地下管线;监测立柱桩的沉降。观测数据一般应当天填入规定的记录表格,并及时提供给设计、建设、监理以及施工单位。每天的数据应当绘制成数据曲线,根据发展趋势分析整个基坑的稳定情况,以保证施工的安全。

4结语

总结来说,软土环境条件下对变电站深基坑的支护技术选择和施工对于工程建设具有非常重要的作用,它是工程建设稳定性的根本保证,对于支护技术的选择则应该根据工程建设场地的具体特点进行选择。为了保证工程建设的顺利进行,在进行软土支护施工的同时,还应当对可能发生的意外情况做好应急预案,以确保基底施工的可靠性,提高变电站工程项目的建设质量。

参考文献

[1]楼凯.软土地区深基坑不同施工阶段综合支护技术方法分析[j].中华民居,2013(07):19-20.

[2]焦德贵,谢弘帅,朱健.无锡信息港淤泥质软土深基坑支护设计施工技术[j].施工技术,2013(12):113-114.

[3]贾静.某软土地区深基坑支护设计与施工工艺研究[j].山西建筑,2014(02):60-61.

3、深基坑支护地下连续墙施工技术探讨的论文

摘 要:深基坑支护工程虽然大部分都属临时性工程,但因其对外界环境变化较敏感,受不确定性因素影响太多,而且施工技术复杂,其施工难度有的却远远超过永久性的基础结构,同时它也是一个非常系统工程,潜在危险性大、是确保后续永久性结构施工的前提,所以它的重要性不言而喻,是土建工程管理中的一个重要环节。要合理选择基坑支护的型式,一方面要深刻了解各种支护型式的特点,包括其合理性、优点和缺点,另一方面要结合地质条件和周边的环境和工程造价进行综合考虑,以下文章就对深基坑支护展开分析探讨。

关键词:深基坑支护;地下连续墙施工技术;质量通病的防治

经过在实践应用当中的不断改进,深基坑支护施工技术已经渐渐形成了完整的技术体系。地下连续墙具有刚度大,止水效果好,是支护结构中最强的支护型式,适用于地质条件差和复杂,基坑深度大,周边环境要求高的基坑支护。文章作者对地下连续墙在深基坑支护中的技术措施、工艺流程、施工措施等方面进行了阐述。

1 地下连续墙施工流程

地下连续墙的施工过程较为复杂,施工工序颇多,施工时采用逐段施工法,周而复始的进行。每段地下连续墙的施工程序可分为以下几个主要工序:施工准备→造孔(成槽)→泥浆护壁→槽孔孔型检查及清孔验收→下设钢筋笼→混凝土浇筑或墙体填筑→墙段连接→墙体质量检查。

2 地下连续墙施工

2.1 导墙施工。导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。导墙施工非常关键,在导墙施工过程中应该注意以下几点:①在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。②导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。③导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。④现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留足够的连接长度与下段的水平钢筋连接。⑤导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的内净宽度尺寸与壁面的垂直精度达到规范的要求。

2.2 泥浆制备。地下连续墙成槽过程中,为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮岩屑和冷却润滑钻头,要不间断地向槽中供给优质泥浆。配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成,为了使泥浆的性能适合于异型地下连续墙挖槽施工的要求,需要根据具体情况有选择的加入适当的外加剂,如增粘剂(cmc),分散剂(fcl)、烧碱(na2co3),并经检验合格才投入使用。初步定的配比(占水的百分比)见《泥浆配比初定表》。

施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.5m。砂层施工时,适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,备有堵漏材料。

2.3 造孔(成槽)。根据工程地质结构情况,采用槽段跳档的型式施工槽段,单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法,用液压抓斗完成土层中的成槽任务,冲孔桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头。在开始的三个槽段施工时,为了制造较多的泥浆,抓斗把含砂较多的土层抓完后,就改用冲锤冲孔造浆。

液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层,在成槽过程中,严格控制抓斗的垂直度及平面位置,特别是开槽阶段。仔细观察监测系统,x,y任一方向偏差超过允许值时,应立即纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽,操作机械必须平稳。并及时补入泥浆,维持导墙中泥浆液面稳定。

岩层部分采用冲孔桩机进行冲槽,冲槽时,锤中心应与槽段中心平齐。岩层部分钻孔之间岩埂采用冲击钻机配1.5m长的方形钻头冲凿,修整成槽。冲击时低锤密击,起落钻头速度均匀,并保持吊钻钢丝绳始终有一定的张紧力,以保证成槽质量。方锤冲凿修整完成后,采用液压抓斗将槽内碎岩抓出槽外,达到初步清底作用。

在连续墙分幅中,部分位于结构拐角处,墙体为“l”型、“z”型,在施工导墙时,拐角处布置如图所示。

开挖时先抓挖1,使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用,当1开挖完成后,再开挖2。清槽完成后即可吊放“l”型钢筋笼,灌注水下下混凝土。

成槽施工注意要点:①成槽时应及时补浆,保持泥浆液面在导墙顶面以下0.3m,且高于地下水位0.5m,防止槽壁坍塌。②成槽机掘进时,必须做到稳、准、轻放、慢提,确保钢丝绳、导杆的垂直度。确保成槽垂直度1/150。③成槽施工过程中,要经常检测泥浆各个参数,如果出现过大偏差,应及时采取措施纠偏。④接头部位要采用清刷锤清理干净。当槽深已达到设计标高时,经验收合格后用沉淀法和置换法相结合进行清槽施工,使相对密度较大的泥浆换出沉渣,换至槽底沉渣厚度和泥浆比重达到设计要求,清槽后注意保持水头高度,以防坍孔。清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行,若用清刷锤清刷时,清刷锤应与接头的混凝土面紧贴并上下来回接动,直到钢丝刷不带泥屑为止。待钢筋网片吊放完成后,进行二次清槽,达到设计要求后,方可浇筑混凝土。

清槽质量要求:槽底清理和置换泥浆结束1小时后,槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.20,含水量砂率不大于8%,粘度不大于28s,沉淀物淤积厚度不大于100mm。

2.4 钢筋笼制作安装。钢筋笼在一般在施工现场安装规定要求制作好。钢筋笼的吊放过程中,一定要经过仔细研究推敲,以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时,使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线,徐徐下放。若钢筋网不能顺利放入槽内,应重新吊出,查明原因加以解决,如果需要则重新修槽后进行吊放,不得将钢筋网作为自由坠状物强行插入基槽,以防钢筋网变形或使槽壁坍塌。

为保证槽壁的完好性,在清槽后3~4h内下完钢筋笼,并开始灌筑混凝土。

2.5 砼灌注。设置2套导管,导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在槽口上设置挡板,以免砼落入槽内而污染泥浆。

灌注砼时,砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内,需提前平整修建好施工道路。灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升,其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中,要勤测量砼面上升高度控制导管埋深在2~6米之间,灌注过程要连续进行,中断时间不得超过30分钟,灌到墙顶位置要超灌0.5米。

混凝土充盈系数控制在1.30以内(实际充盈系数根据现场施工确定)。每个槽段要留一组抗压试块,每五个槽段留一组砼抗渗试块,并根据规定进行抽芯试验。

3 结语

地下连续墙既可作施工阶段的围护结构,亦可做结构正式复合墙体的一部分。并且对周围环境影响小,墙体刚度大,止水性能好,是深基坑工程常用的围护方法。地下连续墙施工是一个复杂的施工过程,技术要求较高。但只要我们因地制宜,控制好地下连续墙施工关键工序。施工时还应与支撑体系、土方开挖、工程桩以及地下室主体结构施工综合考虑,合理设置出土坡道,交叉施工安排得当,加强对质量通病的防范,从而才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。

参考文献

[1] 赵炜.广州白云国际机场旅客过夜用房东翼扩建工程基坑支护及土方开挖专项安全施工方案[j].广州工程总承包集团,2013(03).

[2] 郑伟荣.地下连续墙深基坑支护施工技术[j].福建建筑,2012(04).

4、综合管廊深基坑降水及支护技术研究论文

摘要:伴随着我国城市发展脚步加快,城市用地越来越紧张,综合管廊的建设是合理利用土地空间的有效方法,是城市现代化发展的基础设施。但是,由于综合管廊建设技术水平不足,管理工作不完善,导致工程质量受到影响,建设过程中存在一些问题需要解决。笔者通过对不同综合管廊出现的问题进行研究分析,就综合管廊深基坑降水以及支护技术问题进行总结探讨,提出合理的解决措施,有效处理深基坑降水、支护问题,提高综合管廊整体结构质量。

关键词:综合管廊;问题;解决措施

综合管廊是城市基础建设之一,它能够有效利用道路空间,避免了挖掘路面等繁琐工程的进行,面对城市空间利用拥堵的现状,提高综合管廊质量水平势在必行。本研究重点介绍总结了综合管廊深基坑降水及支护相关内容,给出有效解决方法,提升有关建设技术水平,加强工程管理工作的进行,解决其中出现的问题,提高综合管廊建设水平。目前,我国综合管廊建设仍然处于发展初期,面对各种地理环境因素,需要逐渐完善处理技术,减少土地资源浪费,推动城市发展中综合管廊建设,加速我国综合管廊发展步伐。

1综合管廊建设出现的问题

1.1综合管廊发展概况。随着我国经济建设稳定发展,综合管廊在城市建设可持续发展中的重要性越来越明显,作为现代化城市发展建设趋势,综合管廊把电力、热力、水力等各种管线集中在一起,有效利用土地资源,在地下空间建设一个简约化通道,同时具有通讯、照明、排水等功能,方便实现统一规划管理,尽量实现了土地空间综合利用共享。综合管廊起源于欧洲,法国最先开始建设综合管廊系统,随后在欧洲其他国家开始兴建。当前美洲的综合管廊建设也有较大发展,美国、加拿大等国家有较发达的地下综合管廊系统,亚洲日本的综合管廊建设普及面较大。相对于其他国家,我国综合管廊建设开始较晚,由于历史问题及环境因素,在北京建设了第一天综合管廊后,综合管廊在我国的发展一直没有得到广泛推进。上世纪90年代,天津和上海开始了建设综合管廊,为我国综合管廊初期发展积累了一定的经验。但是,综合管廊初期发展中有许多障碍,由于城市发展规划不合理、运营管理体系不健全,导致综合管廊发展滞留。近年来,我国加大了城市综合管廊基础建设,综合管廊发展正在渐渐走向成熟。

1.2深基坑降水现象严重。当前我国的综合管廊建设中,地下渗水、积水对深基坑支护与深基坑施工影响较为显著。受到地质条件影响,深基坑壁表面很容易出现漏水。在深基坑建设过程中,由于设计方案没有综合考虑地质条件、水位深度以及土壤承载力等因素,发生设计与现实条件不符合,导致工程进展过程中就已经出现渗水现象。由于混凝土配比不合理,很容易导致混凝土层出现裂缝而发生漏水,在工程建设过程中,工程维护措施不足,也会产生裂缝,而裂缝会直接导致渗水、积水的发生。

1.3支护技术水平不足。由于技术水平及理论知识方面等不足,在深基坑支护施工中出现许多不合理的地方,由于施工管理工作不足或者工作人员操作水平不高,常常出现支护结构挖掘不能达到规范设计要求。在施工过程中,出现混凝土、钢筋等质量不达标或者用量不足,影响了支护结构的支护强度,无法达到支护要求。由于综合管廊深基坑工程建设中,一般分为土方施工和支护施工,土方施工进程和支护施工工作不协调,导致支护工作无法完成。一些施工企业不具有一定的硬件技术,随意修改工程设计方案,降低了支护结构的安全度。施工过程中缺乏相关专业人员指导,不能及时对工程中出现的问题实施解决。

2有效的应对措施

2.1综合管廊深基坑降排水措施。基坑壁防渗水是通过特殊防水材料对深基坑底部和深基坑壁进行处理,防止土壤中的水受到压力作用而产生渗水。在土壤水分较大或者地下水位较高的情况下,采用降水来治理渗水问题,降水是使用引流等方式,通过建设引流基坑来降低土壤层中水的深度,从而避免基坑渗水。基坑内部降排水是指在基坑中采用排水设备,建设排水沟来对基坑内部积水进行排出,来维持深基坑内部环境的干燥,适用于地质柔软、挖掘区域较少的施工工程。在深基坑降排水措施中,应该注意不断对防水工作进行检查,保证防水效果,避免由于渗水、积水问题对工程质量造成影响甚至产生安全问题。此外,为了避免基坑壁由于混凝土浇灌出现裂缝,发生渗水,需要在混凝土中减少水泥用量,提高混凝土抗渗水能力。在进行混凝土浇灌工作前,要对断面进行严格的清理工作,清除表面杂质、砂石等,如果出现钢筋生锈或者变形问题,要及时进行有效特殊处理,保证工程安全性。完成混凝土浇灌后,要做好混凝土层后期维护,避免裂缝出现,保证深基坑防水性能。

2.2综合管廊整体结构施工技术。面对综合管廊建设工程项目的兴起,有关方面的人才也在不断壮大,综合管廊项目企业应积极聘用先进人才,面对不同环境中的综合管廊建设提出合适的结构设计方案,针对地区特异性采用不同的机械技术,建设与地区发展相互协调的综合管廊建筑。加强综合管廊后期建设维护,保证其在使用期限内的安全使用。加强综合管廊建设过程中的工程管理,严格控制混凝土、钢筋等原材料的购进,做好工程中期检查工作,有利于对工程中出现的问题及时进行纠正。加大施工现场控制管理,建设必要的安全装置,保证工作人员工作环境的安全性,以便综合管廊建设顺利进行。

2.3综合管廊深基坑支护技术。为了保证综合管廊综合结构和深基坑周围机构的稳定和安全,对深基坑侧壁及其周围结构采用加固保护措施,当前较为常见的有深层搅拌桩支护、钢板桩支护、混凝土灌注桩支护等支护技术。深层搅拌桩支护常用于改善深基坑地基承受力,提高基坑承载力,阻止地基周围土、水进入深基坑,成本低,安全可靠,最高支护深度为十米,可以完全满足深基坑支护要求。钢板桩支护是适用于基坑深度超过五米的深基坑支护方法,属于一种连续性支护措施,利用钢板桩连续打入地下,形成对深基坑壁的有效支护,支护费用不高,施工器械占地面积小,方便实施操作。如果施工场地地质条件较差,土层中含有大量抛石层或者需要加宽、加深管廊,则采用混凝土灌注桩支护,混凝土灌注桩支护是一种常见的支护结构,通过钢筋混凝土灌注桩和桩顶的压顶梁、腰梁形成稳定的支护结构系统,可以有效防止支护结构变形,支护刚度大,位置移动小,基坑的稳定性高。连续墙或排桩是由围护墙、土层锚杆以及防渗层构成,排桩由于工程建设情况的不同而有所差异,一般有内撑式支护结构、锚杆式支护结构、拉锚式支护结构等,连续墙可以和内支撑相互结合,协调应用,此方法施工噪音小,防渗水性能高,施工动静小,不需要大面积挖掘周围地基,能够组成有很强承载力的连续墙。

3结语

在综合管廊工程建设过程中,深基坑降水、深基坑支护施工要求高,难度大,在具体工程实施工程中,做好充分的准备工作,给出合理的规划设计方案,并根据方案进行建设工程。针对不同的渗水、积水问题,采用不同的应对方案,做好深基坑防漏水和支护工作,积极购进先进机械设备,提高工程技术操作水平,加大监察管理工作力度,保障综合管廊质量,推动综合管廊在城市可持续发展中的建设。

参考文献

[1]李德强.综合管沟设计与施工[m].北京:中国建筑工业出版社,2009.

[2]董笑舟.西安市地下综合管线管理存在的问题及对策研究[j].城市勘探,2010(1).

[3]蔡智勇.市政管线共同沟建设现状与若干问题分析[j].山西建筑,2008(7).

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